murle1
RBC-Guitars
Ich wurde und werde immer wieder gefragt, wie machst Du, oder wo bekommst Du die Hälse her? Daraus mache ich kein Geheimnis:
Außer einigen Fertighälsen oder Rohlingen verschiedener Hersteller, auch aus Deutschland und den Teilen von Rockinger und Mighty Mite, die eine qualitative und preisliche Alternative waren und sind, wollte ich aber weg von den Standards. Also andere Hölzer, Profile, Halsverstellstäbe, usw.
Es ergab sich dann eine Möglichkeit, durch eine Bekannten - auch Gitarist - bei einer Firma mit CNC Technik. Er erstellte CAD Daten und Programme für Halsrohlinge (Halsrückseiten) und Bodies, angelehnt an bekannte Typen. Nach dem er mir etlicheTeile vorbereitet hatte, verließ er die Firma, und die Möglichkeit war erloschen. Ich kaufte ihm die Programme ab - fand aber keine Tischlerei oder Firma, die bezahlbar!! kleine Stückzahlen anfertigen wollte oder konnte.
Durch Kontakt aus dem Musiker Board!!(Danke!) wurde die Möglichkeit neu erschaffen. Ein User, der auch schon mehrfach schöne Instrumente gebaut hatte, in Heimarbeit, hatte Kontakte zu Leuten im Ausland, mit einer Lasertechnik Firma und einer Tischlerei mit CNC Technik. Die "Jungs" taten sich zusammen, bekamen von mir die Daten. Diese wurden umgewandelt und verwendet. Ich schicke das Holz dort hin, und bekomme die Rohlinge nach einigen Wochen zurück. Aus den Hals"brettern" wird das Profil der Gitarrenhälse (mit Paddelkofplatte), also die Rückseitige Rundung vorgefräst. Auf der Griffbrettseite bekommt der Hals die Nut für Doppelweghalsstäbe. Ich fräse zusätzlich noch eine 12mm breite, aber flache Nut, 1mm tief. Der Halsstab wird eingelegt, in zwei oder drei Punkte Silikon (soll schnarren oder Rappeln verhindern). In die 12mm Nut wird ein Furnierstreifen gelegt und mit wenig Leim fixiert. Das soll verhindern, das beim Aufleimen des Griffbretts Leim zwischen Halsstab und Nut gerät, und damit Schwierigkeiten bei der Betätigung des Stabes auftreten können. Das ersparen sich "Andere", aber ich bleibe bei der zusätzlichen Arbeit. Das Griffbrett wird aufgeleimt , die Kopfplattenform ausgesägt und der Übergang geformt. Mechaniklöcher bohren und bundieren. Nacharbeiten, schleifen, schleifen - schleifen. Danach das Öl/Hartwachsfinish. Arbeitsaufwand ca. 5-6 Stunden.
Ich habe einmal einige Bilder angehängt, damit man erkennen kann, wie und was. Sind in der Reihenfolge etwas durcheinander...
Sollte ich noch andere wiederfinden, kommen die auch noch.
Sollte dieser Beitrag am falschen Platz sein, bitte "umsetzen!"
--- Beiträge wurden zusammengefasst ---
Ergänzung: Auf einem Bild fräse ich noch die Nut für den Stab selber, dauert aber zu lange - mit CNC geht es besser und leichter! Und ein Bild zeigt fertige Halsrohlinge vor der Verschickung
nach Deutschland. Die Griffbretter werden dort übrigens auch sehr sauber und genau gefräst. Ist allerdings nicht "billig". Das Material kommt aber auch von mir. Der Halsstab auf dem Bild neben dem Rohling ist für einen Bass, ich hatte keinen anderen mehr für das Bild..
Und: Die Jungs dort "machen" ihre eigene Firma auf, bauen sehr tolle Instrumente, und werden sich vorstellen, wenn alles in trockenen Tüchern ist. Da werden sich noch einige wundern!
Da ich viel weniger machen will und muss, eine Alternative....
Außer einigen Fertighälsen oder Rohlingen verschiedener Hersteller, auch aus Deutschland und den Teilen von Rockinger und Mighty Mite, die eine qualitative und preisliche Alternative waren und sind, wollte ich aber weg von den Standards. Also andere Hölzer, Profile, Halsverstellstäbe, usw.
Es ergab sich dann eine Möglichkeit, durch eine Bekannten - auch Gitarist - bei einer Firma mit CNC Technik. Er erstellte CAD Daten und Programme für Halsrohlinge (Halsrückseiten) und Bodies, angelehnt an bekannte Typen. Nach dem er mir etlicheTeile vorbereitet hatte, verließ er die Firma, und die Möglichkeit war erloschen. Ich kaufte ihm die Programme ab - fand aber keine Tischlerei oder Firma, die bezahlbar!! kleine Stückzahlen anfertigen wollte oder konnte.
Durch Kontakt aus dem Musiker Board!!(Danke!) wurde die Möglichkeit neu erschaffen. Ein User, der auch schon mehrfach schöne Instrumente gebaut hatte, in Heimarbeit, hatte Kontakte zu Leuten im Ausland, mit einer Lasertechnik Firma und einer Tischlerei mit CNC Technik. Die "Jungs" taten sich zusammen, bekamen von mir die Daten. Diese wurden umgewandelt und verwendet. Ich schicke das Holz dort hin, und bekomme die Rohlinge nach einigen Wochen zurück. Aus den Hals"brettern" wird das Profil der Gitarrenhälse (mit Paddelkofplatte), also die Rückseitige Rundung vorgefräst. Auf der Griffbrettseite bekommt der Hals die Nut für Doppelweghalsstäbe. Ich fräse zusätzlich noch eine 12mm breite, aber flache Nut, 1mm tief. Der Halsstab wird eingelegt, in zwei oder drei Punkte Silikon (soll schnarren oder Rappeln verhindern). In die 12mm Nut wird ein Furnierstreifen gelegt und mit wenig Leim fixiert. Das soll verhindern, das beim Aufleimen des Griffbretts Leim zwischen Halsstab und Nut gerät, und damit Schwierigkeiten bei der Betätigung des Stabes auftreten können. Das ersparen sich "Andere", aber ich bleibe bei der zusätzlichen Arbeit. Das Griffbrett wird aufgeleimt , die Kopfplattenform ausgesägt und der Übergang geformt. Mechaniklöcher bohren und bundieren. Nacharbeiten, schleifen, schleifen - schleifen. Danach das Öl/Hartwachsfinish. Arbeitsaufwand ca. 5-6 Stunden.
Ich habe einmal einige Bilder angehängt, damit man erkennen kann, wie und was. Sind in der Reihenfolge etwas durcheinander...
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Ergänzung: Auf einem Bild fräse ich noch die Nut für den Stab selber, dauert aber zu lange - mit CNC geht es besser und leichter! Und ein Bild zeigt fertige Halsrohlinge vor der Verschickung
nach Deutschland. Die Griffbretter werden dort übrigens auch sehr sauber und genau gefräst. Ist allerdings nicht "billig". Das Material kommt aber auch von mir. Der Halsstab auf dem Bild neben dem Rohling ist für einen Bass, ich hatte keinen anderen mehr für das Bild..
Und: Die Jungs dort "machen" ihre eigene Firma auf, bauen sehr tolle Instrumente, und werden sich vorstellen, wenn alles in trockenen Tüchern ist. Da werden sich noch einige wundern!
Da ich viel weniger machen will und muss, eine Alternative....
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