Eure selbstgebauten Effektgeräte

[dubbel]

war den ganzen Tag unterwegs, daher die verspätete Antwort, aber Danke, ich hab jemanden gefunden...

 

[teledeluxe]

Ein Spezl von mir fand den Orange Crush 12 richtig gut, OK, dann Bau ich dir halt nen Pedal mit dessen Vorstufe...

 

[Smoke165]

Kein fertiges Pedal in dem Sinne, aber ein Zwischenstand. Bin ja am überlegen, mir eine Platine für mein letztes Selbstbaupedal zu erstellen und fuchs mich aktuell etwas bei KiCad ein. Bin mittlerweile so weit, dass ich Teile für die Platine anordnen und dann Traces ziehen kann. Bin ein bisschen stolz, überhaupt an diesen Punkt gekommen zu sein
Hat jemand hier sowas schonmal gemacht? Gibt es empfehlenswerte Adressen, wo man seine Platine möglichst ohne sehr hohe Mindestbestellmengen ordern könnte? Serienproduktion ist bisher nämlich nicht geplant

 

[FortySixAndTwo]

@Smoke165 ich habe bisher meine Clone Projekte in DipTrace gemacht (MXR Micro Amp, Xotic EP Booster und Resonance/ Presence).
Diese habe ich dann bei JLCPCB fertigen lassen. Da kosten 5 Platinen (Mindestmenge) 100x100mm unter 2€ Plus ein paar Euro Versand (weniger wenn es ein paar Tage dauern darf).
War aber meistens in <10 Tagen da.

 

[Smoke165]

Bei der Software bleibe ich für dieses Projekt bei KiCad. Läuft bisher eigentlich ganz gut und wurde mir von anderer Stelle auch empfohlen. JLPCB nehm ich mal mit, danke für den Tipp! Unter 10 Tage klingt echt top und der Preis auch voll ok.
Erstmal überhaupt fertig werden. Mir fiel ein, dass ich das ganze ja noch gespiegelt denken muss. Die Potis und Buchsen sind deswegen alle auf der falschen Seite, also kann ich quasi nochmal von vorne anfangen Und ich mach 3 Kreuze, wenn ich das mit der Regelrichtung der Potis alles richtig mache. Da bangt es mir noch vor einem Fehler. Aber hey, learning by doing! 2

 

[FortySixAndTwo]

Lehrgeld muss jeder zahlen .
z.B. passt eine 1N4007 Diode NICHT in ein Pad (Borung) für einen normalen Widerstand.
Wenn die Schematic bei den Potis passt sollte das ja kein Problem sein!? Die Pins sollten ja in den Footprints beschriftet sein und du kannst die Bauteile ja einfach auf die andere Seite legen.
Was benutzt du für einen Schaltplan? Selbst erstellt?

 

[Smoke165]

Davor bangt es mir (und hab ich bei dem Projekt eh schon gezahlt, Gehäusedruck lässt grüßen :c)
Guter Hinweis mit den Dioden. Die Pads wollte ich am Ende sowieso alle nochmal prüfen. Für Dioden hatte KiCad Footprints integriert, da hoffe ich mal auf Korrektheit.
Potis hab ich nun auf die andere Seite geflippt und mir Pin1 als viereckiges Pad markiert. Lt Schaltplan-Abgleich sollte die Orientierung passen (hoffentlich)
Die erste Version ist quasi ein gut gemoddeter Tubescreamer von Musikding. Für die kommende Platinenversion habe ich den Schaltplan nun selber erstellt und in der Basis quasi bei Musikding abgeguckt. Anschließend meine Änderungen hinzugefügt. Mit zweitem Footswitch, 3 Reglern extra, ein zusätzlicher Kippschalter und einer recht frickeligen Schaltung mit zwei bi-color-LEDs war da (für einen Anfänger wie mich) doch noch einiges zu tun, aber zum Glück hatte ich selber auch einige Sachen schematisch schon skizziert gehabt. Mal schauen, ob das alles klappt….Fehlerquellen gibt es viele

Wie ist das eigentlich der Höhe der Footswitches und Potis? Ich vermute, damit das passt, müssen die Footswitches auf eine andere Platine als der Rest? Meine Idee war, Footswitches, LEDs und Buchsen auf eine zweite Platine zu packen, wenn nicht alles auf eine geht.

 

[FortySixAndTwo]

Da die Footswitche relativ hoch sind würde ich da gar keine Platine machen und direkt verkabeln. Evtl. als alternative noch das 3PDT Board von Musikding. LED und Buchsen habe ich immer direkt verkabelt. War mir dann zu unsicher wegen der Platzierung und Bohrungen.
Man kann ja die Anschlüsse der LED/ Switch/ Buchsen auf der Platine so platzieren das man das sauber verkabeln kann.

 

[Smoke165]

Die Switches auf Platine wären halt deutlich sauberer als die fummeligen Kabel direkt anlöten. Mal schauen. Musikding-Platine geht nicht wirklich, da der zweite Footswitch anders belegt ist und der LED-Teil der Platine darauf ausgelegt ist, die Kathode zu schalten. Meine bi-color LEDs sind aber common cathode, also muss die Anode geschaltet werden. Anders belegte LED in der Farbe habe ich (inkl zwei erfolgloser Bestellungen) nicht gefunden.

Die LED würde ich vllt gerne ohne Fassung einbauen. Wenn die Halt durch die Platine kriegen, wäre das direkt simpel gelöst. Ein bisschen Spielraum zum Platzieren wäre durch die Länge der Beine ja gegeben.

Ich habe für den UV-Druck des Gehäuses (hier auch vor 1-2-3 Seiten im Topic zu finden) eine maßgetreue Zeichnung inkl Bohrungen. Ich glaube, dass man das als Image-Footprint bei KiCad einfügen kann. So kann ich die Platzierung von Potis, LEDs und Switches passgenau in KiCad umsetzen. So zumindest die Idee Lediglich die Buchsen wären dann noch….spannend. Durch einen 1590BB Gehäusefootprint in KiCad könnte ich aber vllt eine passgenaue Bohrvorlage drucken. Muss ja irgendwie machbar sein (und beim Tippen merke ich gerade, wie weit ich dann doch noch von der Fertigstellung entfernt bin ). Aber ich grübel da nochmal drüber, ob ich die Buchsen nicht vielleicht doch frei verdrahte. Das wäre ja wirklich unkritisch.

 

[Smoke165]

Kleiner Zusatz: Meine Beschriftung für Potis etc des Gehäuses für die Positionierung der Potis auf der Platine zu nutzen, scheint zu funktionieren. Aus dem Grafikprogramm als .png exportiert und über KiCards Bildumwandler als Footprint zur Library hinzugefügt. Dann irgendein Platzhalter-Symbol im Schaltplan hinzugefügt, den Footprint hinterlegt und jetzt habe ich die Beschriftung auf der Platine, um alles auszurichten.
Anders herum würde es sicher auch gehen, die Platine zu designen, als Bild aus KiCad zu exportieren und als png/svg oder so im Grafikprogramm zu importieren, um darauf basierend das Design zu gestalten. Bei mir war der Ablauf nun aber anders herum und ich bin vom Look und Bedienung her sehr happy mit der Anordnung der Pots.

 

[Smoke165]

„Kleines“ aber feines Update. Wenn sich da kein grober Schnitzer eingeschlichen hat, steht die Platine (hoffentlich final) zu 95% fertig da. Also, zumindest schonmal digital. Ich habe definitiv bei keinem Selbstbau nur annähernd so viel gelernt und bin - muss ich sagen - ein bisschen stolz, schon so weit gekommen zu sein

 

[Smoke165]

Die Platine ist in ihren finalen Zügen. Muss nur noch ein paar Anpassungen der Mousebites machen, damit es in der Produktion alles läuft. Eine Freundin hatte gefragt, was das denn alles überhaupt kann, wo ich so viel Zeit reinstecke und dann ist unter anderem dieser Clip entstanden. Zählt das noch als Tubescreamer? (gespielt in den Cleankanal vom Fireball 100, also da zerrt wirklich nur das Pedal).

 

[Smoke165]

Oh boy, oh boy, war ich heute aufgeregt beim Anschauen des DHL Trackings Die Musikding-Bestellung bleibt noch aus, also ist der Lötkolben noch kalt, aber ich bin sehr happy, wie das schonmal aussieht Fühl mich wie ein Kind an Weihnachten Footswitch-Board lässt sich super trennen und die Lochgrößen von Footswitch, Pots, Caps.....scheinen schonmal alle zu passen. Was bin ich mich am freuen gerade

Ins Gehäuse passt es auch wie angegossen!

 

[Sele]

Ins Gehäuse passt es auch wie angegossen!

Da ist aber noch viel Platz. Meine Platinen sehen inzwischen so aus . Passt in ein 1590B Gehäuse und da ist noch genügend Platz, die andere Platine hat 5 Potis drauf.

 

[Smoke165]

@Sele Du mogelst aber auch mit SMD Lässt du die bei Fertigung direkt bestücken oder lötest du das selber mit Lötofen oder sowas? Und was ist das für ein Pedal?

Hatte kurzzeitig auch drüber nachgedacht, weil SMD das Layout nochmal eine Ecke vereinfacht hätte, aber wollte dann doch erstmal bei THT und handlöten bleiben. Hat ja auch einen seinen Flair
Da mein Pedal auch ganz gut rauschen kann (logisch, knallt je nach Setting auch deutlich (!) mehr Gain sowie Pegel raus als ein normaler Tubescreamer), hatte ich auch kurz überlegt, das wie das Horizon Precision Drive zu lösen und ein simples Noise Gate zu integrieren. Das hätte mich auch zu SMD gezwungen. Da ich - neben der Tatsache, mich dann erstmal bei Gateschaltungen reinfuchsen zu müssen - externe Noisegates deutlich sinnvoller (weil besser) finde, hab ich die Idee aber verworfen. Ich hoffe erstmal darauf, dass der Nebengeräuschpegel bei der Platine durch kürzere Wege sowieso etwas geringer sein könnte, als bei meinem Prototypen mit dem relativ langen Kabelwegen für die Zusatzfunktionen. Und ich wollte noch mit dem Transistor vom Inputbuffer und dem OP-AMP spielen. Vielleicht lässt sich durch andere Teile das Rauschen noch etwas verringern. Das teste ich dann, wenn die Platine aufgebaut ist. Transistoren und OP-Amp sockel ich sowieso.
Außerdem erhält die Platinenversion noch jeweils 2 Stellungen an den Drehschaltern für Dioden und "Basscut" mehr. Pos. 7 und 8 sind dann auf dem Gehäuse nur angedeutet und intern sind das Sockel für Custom/Rumprobier-Kombinationen und Werte. Ist imo eig. ein ganz cooles Feature. Auf der Platine links bei den Drehschaltern sieht man auch, dass zwei Kondensatoren und jeweils 2 Diodenpaare mit "P7" und "P8" beschriftet sind. Das steht dann quasi für Position 7/8 an den Drehschaltern und die werden dann gesockelt.

 

[Primut]

Meine Platinen sehen inzwischen so aus .

Oh, Respekt.
Das ist dann schon die 0402-Baugröße?

Da bekomme ich ja glatt Lust, auch einige Sachen zu basteln, wenn ich so eure Fotos sehe, wird aber sicher noch etwas länger dauern, bis mein Elektronik-Labor ausreichend eingerichtet ist....

 

[Smoke165]

wird aber sicher noch etwas länger dauern, bis mein Elektronik-Labor ausreichend eingerichtet ist....

Zuhause habe ich nur einen Lötkolben. Standbohrmaschine wäre natürlich noch praktisch, aber hier nicht machbar. Ich nutze, wenn es mal bessere Ausstattung braucht, ein Fablab hier im Ort. Sowas gibts mehrfach in DE (bzw international). Wenn du in einer größeren Stadt wohnst, hast du vielleicht auch sowas? Unter Stichworten wie Makerspace könnte man vielleicht vergleichbares finden. E-Werkstatt mit allerlei, Standbohrmaschinen, sogar eine PCB-Fräse und einen kleinen Lötofen haben sie da. Für Gehäusedesign gibts einen UV-Drucker und sogar einen Laser zum (mehrfarbigen) Gravieren. Hier sind die echt mit allem ausgestattet, was das Pedalbastel-Herz begehrt. Und noch deutlich mehr

EDIT: Sehe gerade, dass du in Berlin bist. Mit Garantie gibts doch sowas in der Hauptstadt. Ich wäre stark verwundert, wenn nicht.

 

[Primut]

Vielen Dank für deine Hinweise.

Ja,- schon klar. Ich habe mich aber wg. anderer persönlicher Probleme noch nicht weiter kümmern können, aber an Ideen mangelt es nicht. Und dann hab ich auch noch ziemlich konkrete Vorstellungen bzgl. Abeitsumgebung und brauch Ruhe zur längerfristigen testen....., habe aber keinen Zeitdruck, also alles ok.

 

[Smoke165]

Hm, ja. Da hilft mein Hinweis natürlich nicht. Bei vielen scheitert es ggf. ja einfach entweder an Geld oder Platz (oder beidem). Da sind Fablabs und andere Makerspaces wirklich top Anlaufstellen. Da gibts zwar für vieles natürlich auch Einführungs- und Nutzungsgebühren, aber die Kosten halten sich für gelegentliche Projekte im Rahmen und man hat vor allem auch Leute vor Ort, die einem helfen können. Das allein ist schon Gold wert.

 

[Sele]

Du mogelst aber auch mit SMD Lässt du die bei Fertigung direkt bestücken oder lötest du das selber mit Lötofen oder sowas? Und was ist das für ein Pedal?

Das ist nicht mogeln das ist Stand der Technik. Die werden bei mir bestückt und entweder dann per Hand gelötet oder im Reflow Ofen je nach Baugruppe. Das Pedal ist ein JFET Zerrer.

Das ist dann schon die 0402-Baugröße?

Nein das sind 0603 aufgrund der maximalen Verlustleistung. 0402 und 0201 kann ich auch bestücken bringt aber bei sowas nichts.